意義和用途

1、該測試提供了一種快速的方法，用于評估當包裝暴露于壓差下時包裝密封失效的趨勢。在諸如滅菌和運輸的過程中可能會出現壓差。該測試方法提供了包裝破裂強度的指標，通常在密封的一個或多個區域會發生破裂。最小破裂強度的指示器對于包裝制造商和最終用戶在確保足夠的包裝完整性方面可能很重要。此測試方法無法提供包裝密封均勻性的度量。該測試方法也不能提供整體包裝完整性或與所使用的約束板表面接觸的包裝區域的破裂強度的評估。

2、該測試通常用于快速評估包裝在制造過程中以及包裝生命周期各個階段的密封強度。

3、如果要在測試設備之間建立關聯，則測試的所有參數必須相等。典型參數可以包括但不限于包裝尺寸，材料，密封的類型和配置，進入包裝的空氣流量，壓力檢測傳感機制和靈敏度（機器對壓降的響應），測試物品的位置，剛度約束板的間距以及約束板之間的距離。有關更多信息，請參見附錄X2。

4、該測試不一定與通常使用測試方法F1140或F88（或等效方法）測量的包裝密封強度相關。

范圍

1.1該測試方法涵蓋了確定密封件的最小破裂強度的程序，該密封件在內部受壓并封裝在約束板內時，圍繞軟包裝的周長放置。

1.2本文所述的測試方法在功能上與測試方法F1140類似，不同之處在于使用了限制板。測試方法F1140描述了不包括使用限制板的爆破測試方法，適合確定包裝承受壓力應力的一般能力。在測試方法F1140下，應力不會均勻分布到包裝密封件的所有區域。在不受約束的條件下，包裝袋上的壓力在充氣袋中部的最大位置處膨脹至最大直徑。因此，測試方法F1140可能無法可靠地檢測出密封的最薄弱區域。

1.3爆破測試在內部對包裝物進行加壓，并逐漸對包裝物加壓，直到包裝袋密封件周圍的“爆裂"區域因加壓而打開。通過在加壓期間將包裝放置在約束板內，以保持包裝的尺寸穩定性的方式導致沿著通常在其上放置密封的包裝的周邊更均勻地施加應力。這使測試更有可能檢測到密封的最薄弱區域，并提供“爆裂"打開包裝所需壓力的測量值。

1.4該測試僅適用于在軟包裝的周圍（通常稱為袋裝）周圍密封的軟包裝。特別地，其旨在適用于具有具有可剝離密封特征的密封的包裝（最終用戶將其剝離以移除包裝內的物品）。

1.4.1多孔阻隔材料未能達到足夠的壓力以使包裝密封破裂，這可能是由于體積流量不足所致。有關信息，請參見附錄X4。

1.5以SI單位或英寸-磅單位表示的值應單獨視為標準。每個系統中規定的值不一定是精確的等價物。因此，為確保符合標準，每個系統應獨立使用，并且兩個系統的值不得合并。

1.6本標準并非旨在解決與使用相關的所有安全問題。本標準的使用者有責任建立適當的安全，健康和環境規范，并在使用前確定法規限制的適用性。建議在需要使用此程序的用戶設計和制造約束板固定裝置的地方特別小心。有關應力因子計算和結構設計考慮的更多信息，請參考附錄X3。

1.7本國際標準是根據世界貿易組織技術性貿易壁壘（TBT）委員會發布的《關于制定國際標準，指南和建議的原則的決定》中確立的*的標準化原則制定的。

參考文件

ASTM標準

E171調節和測試柔性屏障包裝的實踐

E691進行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐

F17有關主要屏障包裝的術語

F88柔性阻隔材料密封強度的測試方法

F1140不受約束的包裝的內部加壓失效抵抗力的測試方法

LSSD-01泄漏與密封強度測試儀適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫口強度、熱封邊封口強度、扎街強度等指標的量化測定。